Megatech Thailand

Machine Techが「超微細表面加工技術」ワークショップの開催。

Article by: MEGA Tech Magazine 2019年9月12日にチョンブリ県にあるタイ・ドイツ職業訓練学校で、Machine Tech 株式会社とタイ・ドイツ職業訓練学校の協力の下、JINDIAO社製CNC 工作機械を活用し「超微細表面加工技術」ワークショップを開催し、たくさんの参加者を集めました。 当イベントでは、Machine Tech 株式会社のマネージングディレクターであるラッシャサック・ガードプー氏とタイ・ドイツ職業訓練学校の金型及び工作機械センター長のディレクターであるシンチュー・ウーガーン氏は、セミナー参加者の歓迎スピーチが行われた。本セミナーでは、Machine Tech 株式会社の技術部所属として勤務しているブンソム・ゴープラサートターウォーン氏が「超微細表面加工技術」のトピックに関する講義を行っていた。「超精密表面加工技術用ツール」のテーマに関しては、MST株式会社海外部門アジア部門アシスタントマネージャーのZAITSU TAKAYUKIによる講演を行い、更に「超微細表面加工技術用ツール」についてはNS TOOLブランドのディーラーとしているFactory Max 株式会社海外マネージャーのシニアプロダクトマネージャーであるワラパン・チャントラークンシリ博士による講演が行われました。 講義の開催終了後、各参加者は各ワークショップ・ブースにも実施することができます。内容は 「JINDIAO社製 JDGR 200 A10SH」のカットテストショーをご覧になり、JINDIAOブランドのソフトウェアブース、NS TOOLブースの各工具種製品、MST Corporationブースのツールホルダー等さまざまな加工作業によるワークを体験することもできます。セミナーに加えて、本展示会では、Machine Tech 株式会社の管理下のハース・オートメーションの各製品、OMAX Corporation、Aiolos(オイルダストトラップ)で構成される製品及びドームブランドのゴラゴットモデルである3 Dプリンターも展示される予定しています。

スマートセンサ、スマートロジスティクス: スマートチェーンを使用してサプライチェーンの革新を推進する

Article by: Asst. Prof. Suwan Juntiwasarakij, Ph.D., Senior Editor MEGA Tech Magazine デジタルソーシャルテクノロジのパラダイムシフトに向かって、現代の輸送と物流の複雑さが増すにつれて、ビジネスは何に焦点を合わせるべきかを理解することがますます困難になっています。最近、スマートセンサシステムがロジスティックエコシステムで重要な役割を果たしています。センサは、予測可能で一貫した測定可能な方法で物理的プロセスまたは物質に関するフィードバックを提供するデバイスです。スマートセンサは、マイクロプロセッサー、ストレージ、診断、および従来のフィードバック信号を真のデジタル洞察に変換する接続性ツールなどのオンボードテクノロジを備えた高度なプラットフォームであるという点で、さまざまな形式のセンサです。これらのスマートセンサは、分析の洞察力を強化するための基盤となり、その結果、コスト、パフォーマンス、またはカスタマーエクスペリエンス(顧客体験)の向上を促進できます。 スマートセンサ市場と概要 モノのインターネット(IoT)の利用率と普及率の高まりが、自動車の自動化と健康監視のためのスマートウェアラブルシステムの増加と相まって、予測期間中のスマートセンサ市場の成長を促進すると予想されます。さらに、有利な規制と外国企業への投資奨励により、世界中の政府が市場の成長に拍車をかけており、これが市場の成長を推進すると予想されます。スマートセンサ市場は2018年に30.82億ドルの価値があり、2024年末までに859億3000万ドルに達すると予測されており、2019年から2024年の予測期間中に18.82%のCAGRを記録しています。 デロイトの分析によると、世界のスマートセンサ市場は年率19%で成長しており、2022年までに600億ドルに達すると予測されています。技術の進歩は、装置を小型化し、性能とエネルギー効率を改善し、そして製造コストを削減しました。スマートセンサコンピューティング機能が大幅に強化され、それによってソースまたはその近くでのデータ処理および分析(「エッジコンピューティング」)が可能になり、デバイスとプラットフォーム間を移動するデータ量が削減されます。更に、微小電気機械システム(MEMS)技術の導入は、微小空間内に微小電子機能を効果的に組み込むことによって、よりコンパクトで高機能のスマートセンサを可能にしました。 サプライチェーンのセンサ マイクロセンサインプラントや生分解性センサなどの技術革新により、スマートセンサはより動的になり、ビジネスケースが改善されました。新しいワイヤレステクノロジは、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性が高く、より高度な容量のデータデバイス用に設計された、従来のワイヤレスネットワークよりも拡張性の高い接続ソリューションを提供しています。例えば、低電力ワイドエリアネットワーク(LPWAN)は、コスト、電力消費、およびスマートセンサの使用に対する激しい問題を低減してきました。 サプライチェーン全体にスマートセンサを統合することで、運用コストを削減し、資産効率を向上させ、需要計画を改善し、顧客の行動に関する重要な洞察を得ることができます。集中型プラットフォームと通信ネットワークがIoTデバイスの目的のために進化し続けるにつれて、企業は利用可能なさまざまなスマートセンサを検討し、サプライチェーンをエンドツーエンドでより有効にする方法を決定する必要があります。 テイクホームメッセージ スマートセンサには、バイオメディカル&ヘルスケア業界、自動車業界、航空宇宙&防衛業界、ビルディングオートメーション業界、家電業界、および産業オートメーション業界などのさまざまなアプリケーションでスマートセンサを使用できることなど、いくつかの利点があります。これらの多種多様なアプリケーションがスマートセンサ市場の市場を牽引しています。導入にかかる時間や初期コストなどの要因が、市場の成長を抑制しています。Kionix、Inc.、Sensonor AS、Smart Sensors、Inc.、XYZ Interactive Technologies Inc.、SmarThings、Inc.、Knowlesなどの主要企業の一部。これらの大きな名前にもかかわらず、企業は最良の戦略を勝ち取ることができます。

インサートのチップブレーカーが重要な理由

チップブレーカーの役割は、材料を切断し、最大許容サイズとなるようチップを分断することです。各チップは各特殊素材や適用範囲に対応するよう設計されています。 特に旋盤加工ではフィードレベルの高低及び切断深さによって適用範囲が決まります。国際ISO標準は4つの適用範囲を明確にしています。 仕上げ ミディアムラフィング ラフィング ヘビーラフィング www.walter-tools.com Tel. +66 2687 0388

新発売!Go!SCAN SPARK

早くて簡単3Dスキャンソリューションで皆様の製品開発をスピードアップ Go!SCAN SPARKは当社の最速ユーザーフレンドリー手持ちタイプスキャナー。皆様の3Dモデリングソフトと製品寿命管理のワークフローにシームレスにインテグレーションできて製品開発を大幅改善、製品イノベーションを促進して短期の市場投入が可能。 セットアップ不要でいかなるオブジェクトもスキャン可能な設計で完璧な質感と幾何学的設計、更には色合いリッチで鮮明なカラーパレット搭載。簡単スキャン! www.creaform3d.com Tel. +66 2012 7500

ラジアスタイプ DHR237R

銅合金の加工に最適化した刃先角とコーナーラジアス部の採用、そして底刃~コーナー部~外周刃をスムーズにつなぐことで、最良の加工品質を得られます。 面品位を向上させるネジレ角37.5° ネジレ角を強くすることで切れ味アップ! でも強すぎると…刃部の接触点が増えて切削抵抗が増加、加工面に悪影響が出ることも… 切れ味と良好な加工面品位を保つ!これが出来るネジレ角が【37.5°】です。 www.factorymax.co.th Tel. +66 2333-8888

MPシリーズ Dキューブ

三菱電機のワイヤー放電加工機がさらに進歩しました。三菱電機オートメーション(タイランド)よりMPシリーズの従来品から開発を重ねたMPシリーズの新製品Dキューブをご紹介させていただきます。制御パネルを備えた近代的な流線形モデルです。Dキューブは使いやすく速度が向上しただけでなく、切断面を美しく仕上げるSuper DFS power supplyを備えています。スマートファクトリーの導入に向けたiOTやI.Q Care Remote 4 Uプログラムにも対応しています。    https://th.mitsubishielectric.com Tel. +66 2763 7000

HandySCAN BLACK - ポータブル計測器の極み

HandySCAN BLACK™は初回品検査、QA、そして皆様のプロダクトライフサイクルマネージメントのあらゆる行程におけるポータブル計測器の究極のスタンダード。  この最新型ハイパフォーマンスポータブル3Dスキャナーは最新の複雑で革新的なパーツ製品の設計を任された強い競争力をキープするデザイナーには無くてはならないツールの一つでしょう。 プロダクションディレーを削減してタイム ツー マーケットをスピードアップを図りたいプロセスエンジニアやプロダクションエンジニアには欠かす事のできないディバイスです。 更には問題発生箇所を迅速にスポットして問題解決を図ってプロダクションのダウンタイムを削減使用と考えるQAマネージャーにとっても必要不可欠な道具です。 HandySCAN BLACK™はハイパフォーマンス3Dスキャニング、改新オプティック、マルチブルーレーザーテクノロジー搭載した人間工学に則った独自のシンプルデザインの持ち運び便利なCreafoam社の代表的な商品です。 HandySCAN BLACK™はメジャーメントセットアップのクオリティーやユーザーの経験に左右されない正確で高解像度で再生可能な結果をお届けします。 当社の代表的なポータブル計測器同等レベルの3Dスキャナーはあらゆる種類のパーツのメジャーメントのスタンダードを構築しており、それらパーツの大小や素材や複雑さに関わらず何時でも何処でも手軽にお使い頂けます。

マット社により「デジタルマニュファクチュアリング(デジタル製造)改革」をテーマに

Material Automation株式会社は令和元年5月23日によりチョンブリー県内アマタスプリングカントリークラブにて「Digital Manufacturing Solution for Smart Connected Product Manufacturing (Industrial 4.0」セミナーを開催し、大幅なお客様がご参加頂きました。 主な話題を2つ目次に分け、豊富な知識・様々な経験を得ている講師によって「生産革新インダストリー4.0向けについて」及び「IoT (モノのインターネット) とAR (Augmented Reality拡張現実)について」を開催します。さらに、本セミナー終了後に大抽選会1等:iPad(Wifi)も行います。 Material Automation(株)PLM & IOT Solution営業課長ヅミンダ グヌチラカ 氏によると本セミナー参加者の中から個々集められた具体的な課題を取りあげ・IoTを使った課題解決等を目的とした。従って、現代の製造稼動率を増加し、より生産工程効率化にも繋がっています。 昨今、各メーカ様には社内の効率化継続向上を目指し、各工場内・工程内に多様性作業進化を伴って、最新技術設備導入・コストの極小化・高柔軟度仕様・他の設備との応用性を持ち機械等が必要とみなされ、チャレンジ的一歩にて巨大課題を超えられなければなりません。 つづきましては、たとえ工程内に最先端技術設備を設置したと言っても、旧型データ処理システムとなると、自動化システム・ロボット・NCマシン・PLC・デジタル測定器・検知センサー・無線LAN測定器・その他からの多大なデータを収集し、問題推測・解析と言うような対応には出来かねますと言われました。 “現在、モノのインターネット接続技術:IoTは生産を変革し、製造業企業にとって効率化向上行為につながる革新を生み出す機会となり、統計士・業界の専門家による、この新技術を

モジュラーバランシングテクノロジー

Article by: Haimer Asia Pacific Ltd. 近代的なマシンツールのスピンドルスピードは増加するカッティング量への対応や機会の投資回収率向上のためここ僅か何年間かの間に高速化された。この高速化はツールや使用しているホルダーに対して幾つかの要求が出てきた。その結果として振動や表面のフィニッシングの粗悪さやツール寿命の短命が問題化してきた。 スピード、カッティング量およびに表面のフィニッシングに関して言えば、ツールの高精度バランシングとツールホルダーが要でありそれによってマシンツールの完全な能力キャパを引き出すことが出来る。これはバランシングは振動を抑えるためである。これによりスピンドルやツールの磨耗、ダウンタイムを下げ行程保証を上げる事が出来る。 バランシングマシーンシリーズのHAIMERはツールホルダーのバランシング、グラインディングホイールおよびに直径800mmもある大きなローターで包括的なソリューションを提供します。テーブルやオートマチックバランシングマシンTD2010Automaticの補足的なTD 1002を初めとしてHAIMERは全てのニーズにマッチしたバランシングマシーンだ。 HAIMER TOOL DYNAMICを使う10の理由 HAIMER Tool Dynamicで皆様の会社の競争力の長期維持が可能。 1. 長いツール寿命: ツーリング全体のバランスが保たれていればバランスツール(ソリッドラウンドツールおよびにインサート部品)の平均寿命は20%延びる。オフバランスの度合いにも因るがツールの寿命は更に延ばす事ができる。 2. 速いスピード速度: 振動が原因で起こる異音は殆どの場合回転スピードが上がらない原因となっている。バランスの取れたマシンのアセンブリーは音やツールの性能ダウンをさせずにスピンドルのスピードを10%~15%上げる。 3. ツールパフォーマンスの継続性: 振動削減でチャッタリングやチッピング等の問題の大幅な削減が可能。因ってツールパフォーマンスの安定が図れ完全自動化マシニングが可能。 4. 長いスピンドル寿命: ツールアセンブリーのオフバランスは過剰な遠心力を引起しスピンドルのベアリング破損の原因となる。これらの破損によりスピンドルの寿命は短くなり予定外のダウンタイムでコストアップ要因につながる。 5. より良い表面のフィニッシング: オフバランスは過剰な振動を発生させそれが原因で完成品のチャタリングの原因となりフィニッシングクオリティーの低下につながる。 6. より良くなった精度: 高速度下においてオフバランスは実際問題として統計的に数値化できないような回転中の振れを誘発する。バランスが取れていないとソリューションの速度は鈍化し生産性も下がる。 7. ツールチェンジ回数の削減: ツールライフが20%から100%に上がればツールチェンジのオーバータイムは低減される。 8. 高精度のプロセシング: 強固で確りとした造り、遠心力メジャリングセンサー、マシンツールと同一のツールをクランプする特許収得済スピンドル、およびにシンプル/信頼性の高いマシンカリブレーション行程。 9. 簡単操作: シンプルなソフトウエアおよびに明確なオプション(取り外しまたは交換)で全てのユーザーがスピーディーでシンプルなバランシング作業可能。 10. インダストリー4.0を達成: インダストリー4.0は物凄い勢いで推進しているマシンプロセスの最適化を目的とした自動化に向けた収集データの活用に尽きる。バランス無くしてマシンロジックの最適化は出来ず、問題が解決されぬ限りスピードダウンは定着し生産性の低下につながる。

Komax デイストリビューション (タイランド) 株式会社のゼネラルマネージャ

Article by: KOMAX & MEGA Tech Magazine ー、パンティップ リムジャルーンスック氏によると、1975年にスイスで創業したKomaxは、1994年以来シンガポールを拠点とし東南アジアにも展開しています。タイのお客様との距離を縮めより良いサービスを提供するため、Komaxは従来の駐在事務所をバンコク中心部サトーンに移し、完全に独立した事務所を開設することを決定しました。この新たな拠点をきっかけに、幅広く豊富なKomaxワイヤー切断加工機への認知度を高めるため、さらなる製品の導入を予定しています。私共の製品やサービス向上のため、タイのお客様のご要望を理解し、勢いを増すタイ産業の成長に貢献したいと考えています。